熔融試金爐專(zhuān)為火試金分析精心設(shè)計(jì)、更高效、更環(huán)保、更安全采用國(guó)家新型外觀及實(shí)用新型技術(shù)，比國(guó)外同類(lèi)灰吹爐更適用，是火試金灰吹爐行業(yè)中比較有實(shí)力的廠家。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、外觀大方合理：外觀大方設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊比例恰當(dāng)，落地式一體機(jī)。
2、減少人體危害：放置樣品是自動(dòng)開(kāi)通爐內(nèi)空氣通道可大幅減少鉛粉塵對(duì)人體的危害。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化，調(diào)溫控氣功能齊全，溫度指示與調(diào)控準(zhǔn)確，保溫性能好，爐溫波動(dòng)范圍小?；掖岛笮纬傻慕疸y合金粒外觀顯示形體均勻，光潔飽滿(mǎn)。
4、爐膛模塊組合：爐膛設(shè)計(jì)*，設(shè)置有技術(shù)的氣體導(dǎo)流板，引導(dǎo)熱空氣下沉形成爐內(nèi)空氣流通通道。通過(guò)爐膛均熱板的熱傳導(dǎo)作用有效減小爐內(nèi)溫度梯度，可收到理想的灰吹效果。
5、程序自動(dòng)控制：專(zhuān)業(yè)灰吹流程控制軟件，全中文觸摸屏操作界面，人機(jī)對(duì)話(huà)界面友好，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，實(shí)驗(yàn)步驟可變可編，便于實(shí)現(xiàn)多種樣品的火試金實(shí)驗(yàn)。
6、預(yù)置自動(dòng)開(kāi)機(jī)：可預(yù)置自動(dòng)開(kāi)機(jī)程序，實(shí)現(xiàn)提前啟動(dòng)加熱，有效提高實(shí)驗(yàn)效率。
熔融試金爐在熔融熔煉過(guò)程：掌握和控制好熔融溫度是熔煉過(guò)程的關(guān)鍵，可分為三個(gè)階段進(jìn)行：
1、預(yù)熔和造渣：有幾種說(shuō)法，400℃逐步升溫到800℃～900℃保持0.5h；800℃～850℃或600℃～800℃保持40min～～80min；
2、熔融最終溫度也有幾種說(shuō)法：有1050℃～1100℃；有1060℃～1100℃；還有1160℃。熔融時(shí)間一般為10min～15min。大多數(shù)人不用400℃預(yù)熱，直接升溫至800℃～900℃開(kāi)始保溫1h，繼續(xù)升溫至1050℃～1160℃保溫10min～15min。整個(gè)熔融過(guò)程在兩小時(shí)內(nèi)完成即可；
3、鉛扣與熔渣分離：熔煉出爐，將坩鍋平穩(wěn)地旋動(dòng)幾次，并在鐵板上輕輕地敲2—3下，使粘在坩鍋壁上的鉛珠下沉，接著小心仔細(xì)地將熔融物全部倒入事先預(yù)熱的鑄鐵模中，冷卻后，將鉛扣與熔渣分離并將鉛扣錘成正立方體并稱(chēng)量(應(yīng)為25～40g)。
